تولید کابل به دلیل نیاز بشر به انتقال برق، از قرن ۱۹ شروع شد. در اوایل این قرن، کابلها از جنس فلزات بدون عایق و پوشش بودند و برای انتقال انرژی الکتریکی به کار میرفتند. اما با گسترش صنعت برق در قرن بیستم، نیاز به کابلهای کارآمدتری برای انتقال انرژی الکتریکی به صورت کابلهای انتقال برق عایق دار به وجود آمد. تاریخچه انتقال الکتریسیته به قدمتهای بسیار دوری بازمیگردد. انسانهای اولیه، با تجربه طبیعی و کشف اثرات الکتریسیته، به مرور زمان به دانش بیشتری در این زمینه دست یافتند. در قرن نوزدهم، با اختراع باتری توسط آلساندرو ولتا در سال ۱۸۰۰، اولین منبع تولید برق را به دست آوردیم. سپس در سال ۱۸۳۱، مایکل فرادی، اولین کابل برقی را برای انتقال برق از یک شهر به شهر دیگر در انگلستان به کار گرفت. در سال ۱۸۳۷، اولین شبکه برقی تجاری در شهر بالتیمور ایالات متحده آمریکا شروع به کار کرد. در سال ۱۸۸۲، توماس ادیسون، سیستم توزیع برق با ولتاژ پایین را ابداع کرد که بعدها به عنوان سیستم DC شناخته شد.
صنعت سیم و کابل در ایران
صنایع سیم و کابل در ایران طیف گستردهای از محصولات فشار ضعیف تا فشار قوی را تولید میکنند و با اتکا به منابع داخلی و فناوری روز، نیازهای صنعت برق و مخابرات کشور را پوشش میدهند.
ایران با داشتن کارخانههای بزرگ مانند سیم و کابل ابهر، مشهد، همدان و خراسان توانسته کابلهای فشار ضعیف، متوسط و قوی را برای مصارف خانگی، صنعتی و انتقال نیرو تولید کند.
فرایند تولید شامل کشش مفتول مس یا آلومینیوم، تابیدن رشتهها، روکشگذاری با عایقهای مقاوم (PVC، XLPE)، و در نهایت تستهای مکانیکی و الکتریکی است.
کابلهای فشار ضعیف برای ساختمانسازی و مصارف عمومی، فشار متوسط برای شبکههای توزیع، و فشار قوی برای انتقال انرژی در سطح ملی استفاده میشوند.
راهکار توسعه این صنعت، سرمایهگذاری در فناوریهای نوین، رعایت استانداردهای بینالمللی و افزایش صادرات به کشورهای منطقه است.
نتیجه این فرایند، خودکفایی در تولید کابلهای متنوع و کاهش وابستگی به واردات تجهیزات حیاتی برق است.
چرا ERP برای این صنعت الزامیست
دلایل الزامی بودن ERP (برنامهریزی منابع سازمانی) در صنعت سیم و کابل ایران را میتوان اینگونه خلاصه کرد:
پیچیدگی فرایند تولید: از کشش مفتول تا روکشگذاری و تستهای کیفی، نیازمند هماهنگی دقیق میان واحدهای تولید، کنترل کیفیت و انبار است. ERP این هماهنگی را یکپارچه میکند.
مدیریت زنجیره تأمین: مواد اولیه مثل مس و آلومینیوم باید بهموقع تأمین شوند. ERP جریان خرید، موجودی و لجستیک را شفاف و قابل ردیابی میسازد.
کنترل هزینه و قیمتگذاری: با توجه به نوسانات شدید قیمت فلزات، ERP امکان محاسبه دقیق بهای تمامشده و مدیریت مالی را فراهم میکند.
استانداردسازی و کیفیت: ERP دادههای تست و کنترل کیفیت را ثبت و تحلیل میکند تا محصول مطابق استانداردهای بینالمللی باشد.
رقابت و صادرات: برای حضور در بازارهای جهانی، شفافیت، ردیابی و گزارشدهی دقیق الزامی است؛ ERP این زیرساخت را ایجاد میکند.
محصولات ارایه شده
-
حوزه مالی – Financial
- زیر سیستم های مدیریت مالی – FI
- دفتر داری- General Ledger
- حسابهای دریافتنی- Receivable Accounting
- حسابهای پرداختنی – Payable Accounting
- حسابداری دارایی های ثابت - Fixed Asset Accounting
- حسابداري قيمت تمام شده – Costing
- حسابداری عوامل هزینه – هزینه Element Accounting
- حسابداری مراکز هزینه – هزینه Center Accounting
- حسابداری بهاء تمام شده تولید - Product Cost Accounting
- مدیریت زنجیره تامین مالی – FSCM
- مدیریت اعتبار مشتریان - Credit Management
- مديريت نقدينگي - Cash Management
- مدیریت ارتباطات بین بانکی - Bank Communication Management(در صورت همکاری بانک)
- زیر سیستم های مدیریت مالی – FI
-
مدیریت منابع انسانی Human Capital Management
- مدیریت منابع انسانی
Human Capital Management مديريت سوابق پرسنلي – HR
- مدیریت اطلاعات پرسنلی- People Administration
- مدیریت جذب – Recruitment Management
- مدیریت سازمانی- OM
- مديريت چارت سازماني - Organization Management
- حضور و غیاب - Time Management
- حقوق و دستمزد – Patroll
- مدیریت توسعه نیروی انسانی – PD
- مدیریت آموزش- Training Management
- مدیریت عملکرد- Performance Management
- مدیریت منابع انسانی
Human Capital Management مديريت سوابق پرسنلي – HR
-
هوش تجاری- Business Object
- Data Warehouse
- Master Data Management
- Data Quality
- Data Integration
- Mega Data Management
- Business Inteligence
- Reporting
- Analysis
- Dashboard
- Process Control
- Global Trade service
- Data Warehouse
-
لجستیک – Logistics
- فروش -Oracle Order MNG
- بازاریابی و Marketing
- مدیریت تقاضای مشتری و اعلام پیشنهاد – Quatation
- مدیریت تقاضا - Demand Management
- قرارداد فروش - Sales Contract
- سفارش فروش - Sales Order
- صورتحساب - Billing
- برگشت از فروش - RMA
- ردیابی کالای فروخته شده – Order Tracing
- گزارشات فروش – Sales Reporting
- ارسال و دریافت کالا : OTR
- محموله های دریافتی – Inbound Delivery
- محموله های ارسالی – Outbound Delivery
- مدیریت کالا در گمرک - Customhouse
- مدیریت بازرگانی خارجی - Foreign Trade
- برنامه ریزی حمل و نقل- Transportation Planning
- گزارشات – Logistic Reporting
- فروش -Oracle Order MNG
-
- تامین – Oracle Purchasing: OP
- درخواست خرید - Purchase Requisition
- استعلام- Request for Performa Invoice
- مدیریت قرارداد- Purchasing Contract
- سفارش خرید – Purchase Order
- ردیابی خرید – Purchase Order Tracking
- مدیریت سفارشات امانی – Consignment Order
- صورتحساب خرید– Invoicing
- تصحیح اینویس تامین کننده – Correction invoice
- برگشت از خرید – Return to Supplier
- ردیابی کالای خریداری شده– Purchasing Management
- گزارشات – Purchasing Reporting
- انبار- Oracle Inventory: INV
- درخواست کالا از انبار – INV Request Move Order
- مدیریت موجودی انبار – Inventory Management
- رسید مواد در انبار – Good receipt
- حواله انبار – Goods Issue
- جابجایی در انبار – Transfer Inventory
- تامین – Oracle Purchasing: OP
-
- برنامه ریزی تولید – Production Planning
- اطلاعات مواد – Material Master
- درخت محصول – BOM
- منابع و ایستگاههای تولید – Work Center & Resource
- دستورالعمل تولید – Recipe
- برنامه ریزی کلان تولید –MPS
- برنامه ریزی تقاضا (Demand Planning)
- برنامه ریزی منابع تولید- Manufacturing Resource Planning (MRPII)
- کنترل تولید (Shop Floor Control)
- زمانبندی تولید – Production Scheduling
- برنامه ریزی ظرفیت تولید – Capacity Planning
- ردیابی کالا ی تولیدی– Production Tracing
- گزارشات تولید
- انبارگردانی – Physical Inventory
- ردیابی کالا در انبار– Item Tracing
- گزارشات – Inventory Management Reporting
- برنامه ریزی تولید – Production Planning
-
- نگهداری و تعمیرات – Oracle EAM
- نامگذاری تجهیزات و مکانها – Equipment & Department
- ایستگاههای کاری تعمیرات – Maintenance Work Center
- برنامه ها و فعالیتهای از پیش تعیین شده جهت تعمیرات – Maintenance Plan & Task List
- اجزاء تشکیل دهنده ماشین آلات و تجهیزات – Equipment Bill of Material
- تعمیرات اضطراری- Emergency Maintenance
- تعمیرات پیشگیرانه- Preventive Maintenance
- Time Based
- Performance Based
- Condition Based
- برنامه ریزی و محاسبه هزینه های هر تعمیر به تفکیک ماشین آلات و سفارشات تعمیرات
- گزارشات نگهداری و تعمیرات
- نگهداری و تعمیرات – Oracle EAM
-
- مدیریت کیفیت- Oracle Quality
- بازرسی کیفی مواد ورودی و اقلام انبار
- بازرسی کیفی در حین و پس از تولید
- بازرسی کیفی به هنگام تحویل محصول
- بازرسی کیفی تجهیزات و کالیبراسیون – Test Equipment Management
- مدیریت ارزیابی و ممیزی های کیفی- Audit Management
- مدیریت عدم انطباق ها در تمام حوزه های فوق – Quality Notification
- گواهینامه های کیفی در حوزه های تامین و تولید – Quality Certifications
- نمونه گیری - Sampling Methods & Diagrams
- مدیریت کیفیت- Oracle Quality
-
سایر سیستم ها
- سیستم حراست
- سیستم جامع گزارشات لایه مدیریت اجرایی سازمان (15 داشبورد)
- سیستم مدیریت جلسات و اقدامات
- سیستم طراحی و مدیریت فرآیندهای جدید سازمان
- سیستم Time Sheet
- سیستم بازرسی فنی و مهندسی
- سیستم رزرو غذا و مدیریت رستوران
- سیستم کنترل و ایمنی نقاط مهم سازمان (Check Point)
- سیستم حراست
